產(chǎn)品特點(diǎn)/優(yōu)勢(shì)
1.雙工位系統(tǒng):
?連續(xù)生產(chǎn):雙工位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),一個(gè)工位進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),另一個(gè)工位可以進(jìn)行上下工件操作,大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍。
?高效利用:雙工位系統(tǒng)充分利用了設(shè)備資源,提高了生產(chǎn)效率。
2. 大型液壓夾具:
?反變形設(shè)計(jì):夾具采用反變形設(shè)計(jì),預(yù)先考慮焊接過程中可能出現(xiàn)的變形,通過預(yù)設(shè)的反變形量來抵消焊接變形,確保焊后工件的形狀和尺寸精度。
?夾緊定位:夾具具備**的夾緊定位功能,確保工件在焊接過程中保持穩(wěn)定,避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。
?一體化設(shè)計(jì):反變形和夾緊定位功能集成于一體,簡(jiǎn)化了操作流程,提高了工作效率。
3. 高性能接觸傳感:
?誤差檢測(cè):通過高性能接觸傳感技術(shù),工作站能夠檢測(cè)出工件在安裝過程中的微小誤差。
?位置校正:檢測(cè)到誤差后,機(jī)器人能夠自動(dòng)調(diào)整焊接位置,確保焊縫的**對(duì)齊。
4. 高速電弧傳感:
?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):通過高速電弧傳感技術(shù),工作站能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)焊接過程中的電弧狀態(tài),確保焊接質(zhì)量。
?動(dòng)態(tài)調(diào)整:根據(jù)電弧傳感的反饋,機(jī)器人能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整焊接參數(shù),如電流、電壓等,以適應(yīng)工件的變化,提高焊接質(zhì)量。
5. 智能控制系統(tǒng):
?自動(dòng)路徑規(guī)劃:智能控制系統(tǒng)能夠根據(jù)動(dòng)臂前叉的形狀和尺寸,自動(dòng)規(guī)劃最優(yōu)的焊接路徑。
?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):通過傳感器和視覺系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過程中的溫度、電流等參數(shù),確保焊接質(zhì)量。
?遠(yuǎn)程監(jiān)控:支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題,提高生產(chǎn)效率。
6. 自動(dòng)化解決方案:
?開坡口:提供自動(dòng)化的開坡口設(shè)備,確保焊縫的準(zhǔn)備工作**無誤。
?結(jié)構(gòu)件組隊(duì):通過自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的組隊(duì),確保各部件的**對(duì)齊。
?工件變位機(jī):采用多軸變位機(jī),確保工件在不同角度和位置上的**焊接。
?結(jié)構(gòu)件焊接:通過機(jī)器人自動(dòng)化焊接,確保焊接質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。...